Двухкомпонентная, полуматовая полиуретановая краска, содержащая
противокоррозионные пигменты, с отвердителем на основе алифатического
изоцианата.

 

Тара:

Основа – металлические ведра 20 кг.

Отвердитель – металлические банки 3 кг.

 

Область применения

Полиуретановая грунт-эмаль рекомендуется в качестве грунтовочного покрытия в эпоксидных системах или полуматового финишного покрытия в полиуретановых системах для окраски поверхностей, подвергающихся атмосферному и / или химическому воздействию.

Полиуретановая грунт-эмаль используется для окраски металлоконструкций из стали, алюминия, черного и оцинкованного металла. Широко применяется в машиностроительной области, судостроении и при окраске внешних поверхностей емкостей хранения.

Краска при использовании внутри помещений образует покрытие, которое хорошо защищает металл от воды, препятствует распространению ржавчины металла и оставляет покрытие эластичным. Эластичность полиуретановой пленки позволяет окрашивать тонколистовой металл, который может быть подвержен изменению форм. Для наружных работ полиуретановая грунт-эмаль используется для окраски труб, различных металлических поверхностей путепроводов в индустриальном и морском климате.

Особенности готового покрытия

После высыхания краска образует полуматовую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям.

 

Таблица 1. Свойства готового покрытия.

Свойство	Значение
Адгезия по ГОСТ 15140	1 балл
Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806	Не менее 1 мм
Прочность пленки при ударе по ГОСТ Р 53007	Не менее 50 см
Твердость плёнки по маятниковому прибору «ТМЛ» (метод А) по ГОСТ 5233	0,4-0,5 отн. ед.
Способность шлифоваться	Шлифуется без засаливания наждачного материала через 3,0 часа после высыхания
Стойкость покрытия по ГОСТ 9.403 к статическому воздействию (метод А):	- воды – не менее 720 ч., - 3% раствора NaCl – не менее 720 ч., - бензина – не менее 720 ч., - трансформаторного масла – не менее 720 ч.

Условия переработки

Окрасочные работы проводятся при температуре не ниже +10⁰С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Окраску необходимо делать в дневное время за несколько часов до выпадения росы и не под прямыми лучами солнца.

Подготовка основания для нанесения

Поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиуса менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, окалины, флюсов, механических загрязнений.

Обеспыливание поверхности металла производится обдувом сжатым воздухом по ГОСТ 9.010-80.

Обезжиривание поверхности металла должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-80

В случае обнаружения повреждения грунтовочного покрытия, при необходимости выровнять поверхность шпатлеванием, для этого проводится предварительная шлифовка дефектных мест орбитальной шлифовальной машинкой, абразивными кругами Р80-Р240.

Время от подготовки поверхности до нанесения ЛКМ не должно превышать 6 часов.

Подготовка краски к нанесению

Необходимо тщательно перемешать основу краски (компонент А) с помощью миксера со спиралевидной насадкой, со скоростью 300-450 об/мин. Смешиваемые компоненты должны иметь температуру не ниже +10°С. Перед окраской двухкомпонентные ЛКМ необходимо смешать в рекомендованных пропорциях 100:15. После добавления компонента Б (отвердитель) в компонент А перемешать до получения однородной смеси. Помните, что жизнеспособность готовой смеси 5 часов. Рассчитайте количество материала таким образом, чтобы не осталось остатка. 

Нанесение краски

Безвоздушным, традиционным распылением или кистью. С целью получения ровной, беспористой поверхности рабочая вязкость при нанесении безвоздушным распылителем должна быть 30-60 сек. DIN4. В зависимости от температуры компонентов (краски, отвердителя и растворителя) краску разбавлять на 10-30%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,011″-0,017″; давление 120-160 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.

Контроль качества окраски. Покрытие должно иметь полуматовым (около 35% под углом 60°), быть сплошным, равномерным по цвету, не иметь потеков, пузырей и кратеров. Подложка должна быть полностью укрытой. Толщину покрытия замерить электронным магнитным толщиномером (суммарная толщина покрытия грунт + эмаль должна составлять 90-120 мкм).

Основные характеристики материала

Таблица 2. Характеристики готовой к применению смеси.

Характеристика	Значение
Жизнеспособность при (23±2)ºС ГОСТ P 53653	5 ч.
Массовая доля нелетучих веществ по ГОСТ 31939	70,0 %
Плотность	1,4 ± 0,1 кг / литр
Условная вязкость ГОСТ 8420 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4мм)	85с.
Степень перетира по ГОСТ 31973	Не более 50 мкм.
Время высыхания покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007	Не более 3,0 ч.

 

Таблица 3. Зависимость расхода краски от толщины пленки.

Рекомендуемая толщина пленки		Теоретический расход
сухой	мокрой
20 мкм	30 мкм	40-50 г/м2
40 мкм	60 мкм	80-100 г/м2
60 мкм	90 мкм	140-160 г/м2

 

Данные цифры приведены для однослойной окраски. Количество краски, которое Вам понадобится для окраски 1м², напрямую зависит от малярного инструмента и формы окрашиваемой поверхности. Не забывайте, что при традиционном распылении потери материала могут достигать 30%.

Таблица 4. Время высыхания покрытия при толщине сухой пленки 50 мкм.

	+10⁰С	+23⁰С	+35⁰С
От пыли, спустя	40 мин	20 мин	12 мин
На отлип, спустя	6 ч	3 ч	2 ч
Межслойная выдержка	2 ч	1 ч	30 мин

 

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Очистка инструмента

После окончания работ промыть инструменты уайт-спиритом или сольвентом.

Меры безопасности

При выполнении работ по требованиям безопасности и производственной санитарии необходимо соблюдать правила действующего ГОСТ 12.3.005-75, а также по «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72 утвержденным Минздравом СССР от 22.09.72 года.

Во время подготовки поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-80.

Использовать средства защиты персонала по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79 типа ИЭР-1, силиконовый крем и др.

Рекомендации по хранению

Хранить и транспортировать при температуре от -40⁰С до +40⁰С. Компоненты подготовить к работе, установить в специально отведенных местах. Если упаковка продуктов не герметична, повреждена или истек срок годности, то материал не использовать. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий транспортировки и хранения составляет 12 месяцев.

Упаковка

Основа - металлические ведра 20 кг.

Отвердитель – металлические банки 3 кг.

Устранение проблем

Расслоение основы краски при длительном хранении.

Решение:

Перемешать краску до образования однородной массы в течение 5 минут с помощью миксера со спиралевидной насадкой, со скоростью 300-450 об/мин.

Права

Изготовление защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.